一：螺栓螺母紧固件是工业链接最为广泛使用的基础部件，有着工业之米的美誉，螺栓螺母紧固件通常在尺寸上较小，在工程中的地位却很高。作为工程连接部件，螺栓螺母的规格尺寸往往具有一定的通用性，同时也较为容易替代。然而，若螺栓紧固件在设计、型号选择、施工工艺中采取的策略不当，或者服役环境恶劣，则很容易使螺栓螺母紧固件松动，进而导致螺栓螺母紧固件的失效甚至破坏。

从而导致设备的停工停产，甚至造成重大的工程事故。因此，螺栓螺母等紧固件的质量就成为了关键。那么如何检测高质量的紧固件生产质量成为了厂家立足市场的关键因素。

 二：涡流探伤基本原理

产生交变磁场：检测设备的探头（线圈）通入高频交流电，产生一个交变磁场。

感应涡流：当这个探头靠近导电的螺栓或螺母（通常是钢、合金钢等）时，交变磁场会在工件内部感应出旋涡状的电流，即“涡流”。

检测涡流变化：工件自身的特性（如导电率、磁导率）以及缺陷（如裂纹、折叠）会干扰涡流的流动路径和强度。这种干扰又会反过来影响探头内线圈的阻抗或电压。

信号分析：设备通过精密电子元件监测探头阻抗或电压的微小变化，经过信号处理和分析，就能判断出工件是否存在缺陷，并在缺陷位置发出警报（声、光）或做出标记。

三：螺母典型缺陷

涡流探伤特别擅长检测表面和近表面缺陷，对于螺纹件主要包括以下检测：

淬火缺陷：热处理过程中产生的裂纹。

磨削缺陷：螺纹磨削加工不当引起的裂纹。

疲劳缺陷：使用后产生的裂纹及腐蚀裂纹。（在役检测）。

折叠：在螺纹轧制或滚压过程中，金属表面被卷入内部形成的缺陷。
熔接痕处开裂及其他疲劳腐蚀裂纹。

孔隙/气孔：材料内部近表面的微小空洞。

混料分选：由于不同材料的导电率不同，涡流检测仪器可以区分出是否混入了错误牌号的材料。

睿信自动化精密螺纹涡流探伤设备

睿信电子是一家从事于高精密涡流检测仪器、涡流检测传感器研发、生产、销售及服务的公司。公司视研发设计与生产品控为生存发展的核心竞争力，认真为用户提供优质产品和解决方案，积极响应客户提出的服务诉求，致力成为市场认可的涡流检测领域的优质合作伙伴。立足用户需求，坚持自主研发，落实精细生产。公司产品已成功应用航空航天、汽车零部件、石油化工、电力能源、半导体等领域，国内外诸多知名企业，如天纳克，国核电站，K YB，中广核等企业，并得到用户的好评。在高端涡流检测技术领域有着涡流传感器，检测设备软硬件，到自动化检测系统搭建全整套自主研发能力。

睿信电子—自动化涡流探伤螺母内螺纹检测案例：

睿信电子—内螺纹探伤专用涡流探头

螺母内螺纹空间狭小且形状特殊，通用的探头无法满足要求。必须使用针对内螺纹检测设计的专用涡流探头。

类型：通常是内插式孔径探头或特定角度的铅笔探头。

匹配性：基于睿信自主开发的内螺纹检测算法，仅需一支探头即可覆盖通用于各种不同内径，牙距牙高，无需针对不同规格螺纹定制仿形探头。

合克萨斯螺母紧固件

目前：睿信电子可根据客户要求，可实现进口探头国产化兼容；

可选分体式结构设计，使用更灵活轻松；

根据现场需要，定制外形尺寸；

根据被测产品的材质、规格以及检测灵敏度需求，设计合适的频率；

线圈两端设计不锈钢材质耐磨套，延长探头使用寿命。

睿信涡流探伤裂纹缺陷信号

利用涡流检测方法，结合非标自动化系统，实现自动对螺纹件螺纹区的牙尖牙根的轴线及圆周方向裂纹的无损检测。全自动上料、搬运、定位、检测、分类和下料；来料防混（规格、方向）筛选；二维码识别、分级，误判率小于千分之一。